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近日，方大特鋼科技股份有限公司軋鋼廠成功試軋ф50毫米×18毫米新規(guī)格彈簧扁鋼。
據(jù)悉，本次試軋按計劃共生產(chǎn)10噸，規(guī)格屬于50系列，工藝上對軋機平立輥交替軋制、各架道次壓下量等要求較高。此前，該廠彈扁線由于立輥現(xiàn)有設(shè)計數(shù)量不能滿足此類新品軋制工藝要求，在ф50毫米成品寬度控制上存在技術(shù)“瓶頸”，實際生產(chǎn)中容易出現(xiàn)寬度公差超標(biāo)的現(xiàn)象。為此，該廠組織精干人員編寫該規(guī)格彈扁軋制工藝方案，比對現(xiàn)有工藝流程，總結(jié)出軋制專用導(dǎo)衛(wèi)、過程料型控制、成品質(zhì)量檢驗等八項軋制控制要點，并逐一進行技術(shù)規(guī)范，明確崗位職責(zé)。在生產(chǎn)軋制中，該廠技術(shù)質(zhì)量部工程師和生產(chǎn)作業(yè)人員，全程跟蹤和收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，及時修正軋制參數(shù)，確保了試軋取得成功，產(chǎn)品質(zhì)量全部合格。
此外，7月份，該廠通過優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、合理組織生產(chǎn)，共產(chǎn)合格材29.88萬噸，完成計劃量的109.47%。
該廠合理安排改軋換輥，對受高溫天氣影響大的設(shè)備，做好設(shè)備防暑降溫工作，并增加點檢和加油頻次，保證設(shè)備正常運行。棒材線方面通過改進穿水冷卻器備件，改善穿水冷卻效果，提高了產(chǎn)品性能；高線方面通過改進步進梁，使成品速度、機時產(chǎn)量得到提高，并降低了生產(chǎn)事故率和切損率；彈扁線方面對上線軋機、導(dǎo)衛(wèi)準(zhǔn)備充分，認(rèn)真檢查軋槽，并靈活機動安排生產(chǎn)，以滿足彈扁多規(guī)格、小批量的生產(chǎn)需求；優(yōu)特鋼線方面提高了穿水的水流量，增強了穿水冷卻效果，實現(xiàn)了穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)。
彈簧展-2014第十五屆廣州國際彈簧工業(yè)展覽會-全球最大彈簧展會-巨浪展覽-The 15th China(Guangzhou0Int’l Spring Industry Exhibition
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