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影響彈簧鋼絲產(chǎn)量的因素有：拉拔工藝、設(shè)備原因、生產(chǎn)組織等，故提高彈簧鋼絲產(chǎn)量的方法有：
1、優(yōu)化拉拔工藝
在設(shè)備卷筒數(shù)一定的條件下，保持總壓縮率不變，適當(dāng)減小部分壓縮率，增加拉拔道次，特別是減小最后1道地部分壓縮率，可改變鋼絲內(nèi)部應(yīng)力分布狀態(tài)，使抗拉強度下降，塑性指標(biāo)上升，產(chǎn)品合格率會提高。
2、加強潤滑和冷卻
1）拉拔中，鋼絲和拉絲模之間產(chǎn)生的滑動摩擦，使得模孔中的鋼絲變形不均勻，并產(chǎn)生大量的熱，增加能耗，應(yīng)選用拉絲粉要干燥和流動性好，同時拉拔中還要經(jīng)常攪拌，防止拉絲粉結(jié)焦。
2）拉絲過程中確保模盒和卷筒的冷卻水道通暢，保持足夠的流量，并保持模盒干燥和清潔。
3）拉絲機(jī)卷筒采用內(nèi)部窄縫式水冷和外部強制風(fēng)冷，成品卷筒采用內(nèi)部噴淋水冷和外部環(huán)形縫隙強制風(fēng)冷，用硬度較低的冷卻水，水壓0.2-0.3MPa，溫度不超過30℃。
3、磷化
當(dāng)酸池、磷化池尺寸小，生產(chǎn)鋼絲，所需的熱處理半成品必須單杠、單盤洗線，盤條直接生產(chǎn)鋼絲，每一卷盤條必須分成2盤洗線，確保洗線質(zhì)量。
4、操作規(guī)程
嚴(yán)格控制“三溫一速”，即控制好爐溫、鉛溫、線溫以及鋼絲在爐中的運行速度，減少鋼絲表面氧化，防止鋼絲掛鉛，同時加強鉛槽管理，確保鉛液表面覆蓋嚴(yán)實，防止鋼絲在鉛鍋內(nèi)交叉運行。另外還控制好斷頭、散頭、嚴(yán)禁停車下線。
5、拉拔定徑帶和工作錐
一般，鋼絲的含碳量高定徑帶較長，含碳量低定徑帶較短；直徑粗定徑帶較短，直徑細(xì)定徑帶較長。
工作錐的角度和長度取決于拉拔鋼絲的直徑和壓縮率，當(dāng)直徑和壓縮率較大時，取較大值，反之取較小值。
6、降低半成品強度
降低半成品（或盤條）的強度，防止由于半成品鋼絲（或盤條）強度過高而影響拉拔速度。
7、采用在線涂油包裝
在線涂油是將涂油裝置安裝在導(dǎo)輪與成品卷筒之間，使生產(chǎn)的成品彈簧鋼絲收卷前達(dá)到在線涂油的目的。采用在線涂油包裝，能夠減少轉(zhuǎn)運次數(shù)，提高工作效率。
8、實現(xiàn)批量生產(chǎn)
生產(chǎn)中應(yīng)盡可能安排生產(chǎn)計劃，以減少穿頭次數(shù)。
1)生產(chǎn)同規(guī)格鋼絲的計劃量原則上1次不得少于2個班次。
2）相同鋼號、規(guī)格及要求的鋼絲一個月內(nèi)原則上生產(chǎn)不超過3次。
彈簧展-2017第十八屆廣州國際彈簧工業(yè)展覽會-全球最大彈簧展會-巨浪展覽-The 18th China(Guangzhou)Int’l Spring Industry Exhibition
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