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今年上半年，方大萍安鋼鐵安源軋鋼廠線材實(shí)物成材率突破歷史紀(jì)錄，達(dá)到99.184%，穩(wěn)居全國(guó)同行業(yè)領(lǐng)先水平。這一成績(jī)的取得，得益于該廠在精細(xì)化管理與技術(shù)創(chuàng)新的深度融合，通過(guò)專項(xiàng)攻關(guān)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，推動(dòng)生產(chǎn)效率與質(zhì)量雙提升。

　　安源軋鋼廠圍繞加熱燒損、過(guò)程切損及成品檢廢三大核心問(wèn)題開展技術(shù)攻關(guān)。在加熱環(huán)節(jié)，通過(guò)優(yōu)化連鑄至軋制工序銜接，顯著減少頭尾切損和軋廢；針對(duì)不同鋼種特性差異化設(shè)定加熱曲線，在保障軋制質(zhì)量的同時(shí)降低無(wú)效能耗。此外，技術(shù)團(tuán)隊(duì)通過(guò)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)加熱爐溫度與氣氛，動(dòng)態(tài)調(diào)整燃?xì)馀浔扰c加熱時(shí)長(zhǎng)，將鋼坯氧化燒損率從0.5%降至0.4%，為成材率提升奠定基礎(chǔ)。

　　在軋制過(guò)程中，該廠對(duì)3號(hào)飛剪設(shè)備進(jìn)行智能化升級(jí)，采用高精度編碼器和抗干擾信號(hào)傳輸技術(shù)，將剪切長(zhǎng)度縮短了300mm，有效減少金屬料浪費(fèi)。同時(shí)，通過(guò)動(dòng)態(tài)同步控制與參數(shù)優(yōu)化，進(jìn)一步提升了剪切精度和效率。此外，通過(guò)細(xì)化軋制參數(shù)、規(guī)范換輥流程、加強(qiáng)預(yù)防性維護(hù)，軋機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定性顯著提高，軋件尺寸波動(dòng)范圍縮小30%，大幅降低了因尺寸偏差導(dǎo)致的切損。

　　安源軋鋼廠以“零缺陷”為導(dǎo)向，嚴(yán)控成品檢廢率。通過(guò)提升軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)裝置精度、強(qiáng)化料型監(jiān)測(cè)及質(zhì)量追溯，確保產(chǎn)品一致性。數(shù)據(jù)顯示，今年上半年該廠線材成材率5次刷新歷史紀(jì)錄，最終實(shí)現(xiàn)線材實(shí)物成材率99.184%的行業(yè)領(lǐng)先水平。（吳琦）

來(lái)源：中國(guó)冶金報(bào)-中國(guó)鋼鐵新聞網(wǎng)